Metoda pro broušení úhlu šroubovice kuličkového šroubu a drážky se závitem kuličkové matice

Broušení úhlu kuličkového šroubu kuličkového šroubu a kuličkového šroubu je třeba posuzovat z hlediska přesnosti řízení zařízení, optimalizace parametrů procesu,-monitorování a seřizování v reálném čase. Níže jsou popsány základní přístupy, klíčové body procesu a metody-řešení problémů.
1.Základní přístup: kolaborativní řízení zařízení a procesů
Výběr vysoce{0}}přesného vybavení
Nejlepší je použít CNC brusku závitů. Přesnost spojení mezi osou C- (rotační osa) a osou X- a osou X- (axiální pohyb) musí být ±0,001 mm, aby bylo zajištěno, že úhel (úhel šroubovice) mezi šroubovicí a osou odpovídá požadavkům návrhu.
Výběr brusného kotouče a jeho konečná úprava
Typ brusného kotouče: dle výběru tvrdosti materiálu. Diamantové kotouče jsou například vhodné pro karbidové šrouby, zatímco CBN (kubický nitrid boru) brusný kotouč lze použít pro běžné ocelové díly.
Brusný kotouč: diamantový válec se pravidelně používá k udržení topografie brusného kotouče, udržení ostrosti kotouče a zabránění odchylce šroubovice způsobené otěrem.
Případová studie: linka na výrobu automobilů zlepšila konzistenci úhlu šroubovice o 40 % každodenním orovnáváním brusných kotoučů. Optimalizace chladicích kapalin a maziv
používá se chladicí kapalina na bázi vody- (obsahující odpuzovač rzi) s kontrolovaným průtokem 15–20 l/min, aby byla zajištěna teplotní stabilita v oblasti broušení a minimalizován vliv tepelné deformace na úhel šroubovice.

II. Hlavní body procesu: Přesné ovládání ve všech fázích
Fáze hrubého broušení: distribuce zásob a předtvarování topografie-
Ponechejte si 0,05-0,10 mm zbytků jemného broušení, abyste zabránili nadměrné řezné síle způsobené deformací obrobku při hrubém broušení.
Délka broušení každého segmentu je řízena na 50-100 mm metodou segmentovaného posuvu, aby se minimalizoval vliv vibrací na šroubovici.
Fáze jemného broušení: Nastavení dynamických parametrů
Rychlost posuvu: Upravte podle měření úhlu šroubovice-v reálném čase. Pokud je odchylka + 0.05, rychlost posuvu se sníží na 80 % původní hodnoty.
Rychlost kotouče: Otáčky se zvýší na 40 m/s pro tvrdé materiály (např. nerezová ocel) a sníží na 25 m/s pro měkké materiály (např. hliníková slitina).
Online měření a kompenzace
Pomocí laserového interferometru nebo kontaktní sondy změřte úhel šroubovice po každém otočení šroubovice. Tato data se vracejí zpět do CNC systému, aby se automaticky opravila rychlost posuvu.